型號與編碼說明
本款產品為德國力士樂 PGH 系列定量內嚙合齒輪泵,完整型號 PGH4-3X/020LE11VU2,原廠物料編號 R900932183,屬于大機座中排量高壓齒輪泵,結構堅固,綜合性能穩定,多用于重型工業液壓系統。
型號釋義
PGH 為力士樂間隙補償型內齒輪泵系列標識,數字 4 代表 4 號標準機座;3X 為產品系列代號,支持多泵組合串聯,適配復雜多回路液壓系統;020 代表公稱排量 20cm3/r;L 為標準法蘭安裝形式,符合行業通用安裝規范;E11 為軸伸規格,采用標準平鍵軸結構,適配主流驅動裝置;VU2 為密封組合,選用氟橡膠密封件,耐油、耐溫性能優異,適配多種工業液壓介質。
核心技術
產品核心采用軸向間隙自動補償技術,利用液壓壓力動態調節齒輪與側板的軸向間隙,有效降低內部泄漏量,在高壓、變粘度工況下依舊保持高容積效率,長期運行性能穩定。內部采用大嚙合長度漸開線內嚙合齒形,齒輪運轉過程平穩,流量與壓力脈動被有效抑制,運行噪音遠低于常規外嚙合齒輪泵。
齒輪軸組采用復合流體潤滑軸承系統,主動齒輪與內齒輪分別由徑向滑動軸承承支撐,可承載高壓工況下產生的各類載荷,提升部件使用壽命。泵體殼體采用高強度鑄鐵一體鑄造,結構剛性強,抗振動、抗沖擊能力突出,無連續工作循環限制,可滿足 24 小時不間斷運行以及頻繁啟停的工況要求。產品采用模塊化結構設計,本體預留串聯接口,可與同系列泵體組合為多聯泵組,適配多回路液壓系統搭建,同時針對變速驅動系統完成優化,寬轉速區間內輸出性能穩定。
主要規格參數
該泵為定量內嚙合齒輪泵,標準轉向為軸端視角順時針運轉,配備通軸結構,支持多泵串聯組合。礦物油介質工況下,連續工作壓力可達 315bar,短時間歇最大壓力 350bar,短時高壓運行時長控制在總工作周期的百分之十以內。正常吸入壓力區間 0.8bar 至 2bar,啟動階段可短時降至 0.6bar,自吸效果良好,可防止氣蝕故障發生。
標準運行轉速范圍 600rpm 至 3000rpm,在 1450rpm 工業常用轉速下,理論輸出流量約 29L/min。實際流量根據工作壓力、介質粘度產生變化,間隙補償結構保障設備長期保持較高容積效率。介質可選用礦物液壓油、環保液壓油、合成酯類難燃液壓油,介質運動粘度區間 2.8mm2/s 至 380mm2/s,推薦日常使用粘度 16mm2/s 至 46mm2/s。常規工作溫度范圍 - 20℃至 80℃,系統油液清潔度需符合 ISO 4406 標準,建議配置 10μm 及以下精度過濾器。設備法蘭、軸伸尺寸均遵循國際標準,通用性強。
結構特性
整機結構緊湊,功率密度高,在大排量、高壓規格下合理控制體積,適配各類工業設備安裝空間。內嚙合結構實現低噪音、低脈動運行,減少對管路、閥件、傳感器等附屬元件的沖擊,延長整套液壓系統使用壽命。模塊化零部件設計讓拆裝、檢修流程簡化,軸承、密封件等易損配件通用性強,更換便捷,有效減少設備停機時間。
鑄鐵殼體具備抗振、抗沖擊能力,可適應野外、重載等惡劣工況。設備配備多種油口布置方案,可根據現場管路走向靈活調整安裝方式。整機無負載循環限制,可長期連續運行,也可適應設備高頻啟停的工作模式。
應用場景
該泵高壓、大流量、高可靠性的特點,適配各類重型工業液壓系統。在塑料加工行業,主力配套大型注塑機、擠出機、吹塑機,為高壓鎖模、射膠、物料輸送等核心動作提供動力。金屬加工領域,應用于大型數控機床、加工中心、磨床,為夾具、工作臺、主軸機構提供穩定液壓動力,保障加工精度。
工業自動化產線、大型液壓機械手、液壓試驗臺、材料檢測設備均有大量應用,低脈動輸出可保證檢測數據精準。同時適配挖掘機、裝載機、起重機等工程機械,作為輔助液壓回路動力源,驅動支腿、回轉機構、附屬作業裝置。建材機械、礦山設備、船舶甲板機械、海上平臺液壓裝置等重載、高振動場景也優先選用該泵。
安裝與使用規范
安裝時嚴格把控泵軸與驅動軸的同軸度,選用彈性聯軸器連接,避免徑向、軸向載荷損傷軸承。吸入管路盡量縮短,通徑不小于泵體入口尺寸,吸油側加裝 100μm 精度粗過濾器,降低流阻并攔截大顆粒雜質。設備啟動前必須向泵腔注油并排空空氣,嚴禁無油空轉。初次運行先空載或輕載運行,油溫正常后再逐步提升負載。
多泵串聯組合安裝時,逐一核對旋轉方向與油路連接,避免壓力失衡、油液回流。日常定期檢測液壓油的清潔度、粘度與溫度,按照運維周期更換油液與濾芯。運行過程中常態化巡檢噪音、振動、外泄漏等狀態,出現異常立即停機檢修。長期在高振動工況下使用時,定期檢查安裝基座與管路緊固狀態。